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    数控机 床电气设备故障检查方法有哪些?

    日期 :2018-02-01 15:43      来自 :泰州天 龙数控机床有限公司

    1、检修前的故障调查
    当工业 机械发生电气故障后,切忌盲 目随便动手检修。首先向 数控机床操作人员或故障发生时在场人员询问故障现象,是首次突然发生,还是经常发生,故障发生部位,外部现象是否有烟雾、跳火,异常声音,发生故 障时周围环境情况,有无气体,有无腐蚀性气体侵蚀,有无漏水,热源是 否造成电气损坏等;是否有人修理过,修理的内容,有何操作和误动作等。
    因为数 控机床的操作人员最熟悉本数控机床性能的,也是最 先了解故障发生的可能原因和部位,这样有 利于数控机床维修人员在此基础上根据相关工作原理来判断故障发生的范围和分析故障产生的原因。
    在检修前,通过问、看、听、摸来了 解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象,以便根 据故障现象判断出故障发生的部位,进而准确地排除故障。问:询问操 作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状,故障是 经常发生还是偶尔发生;是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆;故障发 生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况;有无经 过保养检修或改动线路等。看:察看故 障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号;有指示 装置的熔断器的情况;保护电器脱扣动作;接线脱落;触头烧毛或熔焊;线圈过热烧毁等。听:在线路 还能运行和不损坏设备的前提下,可通电试车,细听电 动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸:在刚切断电源后,尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等,看是否有过热现象。
    通过以上调查,对有关 故障的现象有了一个初步的了解,从而反 映各种故障问题,而故障 现象与故障类型是一一对应的,只要能 抓住现象所反映出的迹象,就不难寻找到故障。
      
    2、用逻辑 分析法确定并缩小故障范围
    根据对 故障现象的认识与了解,进一步 对电气故障现象进行划分归类,明确故 障所在的范围是电动机部分、主电路部分,还是控 制电路部分故障,或者是 控制电器元件本身的故障。
      
    3、根据故障范围,查找确定故障点
    在确定 了故障发生的可能范围后,就要进 一步确定故障点,要找到故障点,必须应用正确、有效的方法。
      
    3.1对故障 范围进行外观检查
      
    在确定 了故障发生的可能范围后,对范围 内的电器元件及连接导线进行外观检查,例如:熔断器的熔体熔断;导线接头松动或脱落;接触器 和继电器的触头脱落或接触不良,线圈烧 坏使表层绝缘纸烧焦变色,烧化的绝缘清漆流出;弹簧脱落或断裂;电气开 关的动作机构受阻失灵等,都能明 显地表明故障点所在。
      
    3.2用通电 试运行的方法确定故障点
      
    经外观 检查未发现故障点时,可根据故障现象,结合电 路图分析故障原因,确认不 会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故的前提下,为了更 准确了解可能的原因,可通电 试车来进行检查(必要时拆除负载连线),以分清 故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分;是在电 动机上还是在控制设备上;是在主 电路上还是在控制电路上,一般情 况下先检查控制电路,具体做法是:操作某 一只按钮或开关时,线路中有关的接触器、继电器 将按规定的动作顺序进行工作。若依次 动作至某一电器元件时,发现动作不符合要求,既说明 该电器元件或其相关电路有问题.再在此 电路中进行逐项分析和检查,一般便可发现故障.待控制 电路的故障排除恢复正常后再接通主电路,检查对 主电路的控制效果,观察主 电路的工作情况有无异常等。
      
    3.3根据故障范围,通过检 测来确定故障点
      
    在明故 障范围属于某部分时,应用仪表、仪器和 相对应的检测方法进一步将故障从较大的范围缩小,最终确定到故障点上。
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